Тескіштердің айырмашылығы: қарапайым перфораторлардың құрылымы қарапайым, қаттылығы жеткіліксіз және жұмыс үстелінің параллельдігі нашар. Бір пуансонды немесе қалыпты пайдаланатын өнімдер жоғары дәлдіктегі қалыптарға жатпайды. Жалпы баға бірнеше мың юаньға арзанырақ деп бағаланады.
Жоғары жылдамдықты штамптау машинасының төсек құрылымы күрделі, адал және жеткілікті қатаң. Жұмыс үстелінің параллельдігі 0,005 мм. Бұл параллелизмі 0,02 мм жоғары деңгейлі штамптау машинасы, бұл сәл нашар, ал бағасы жүздеген мың. Жапондық пресс-пресстердің көпшілігі 1 миллион данадан астам импортталады, ал Швейцарияда 200 миллионнан астам дана бар. Дәлдік аз мәселе емес.
Жоғары жылдамдықты қалыптың ең маңызды бөлігі бағыттаушы тірек болып табылады, ал бағыттаушы тіректің дәлдігі қалып бөліктерінің дәлдігін анықтайды. Кәдімгі штамптау қалыптары әдетте төмен өнім дәлдігіне ие, сондықтан дәлдіктегі қалып бөліктері әлдеқайда төмен болады және бағыттаушы тіректер, дөңгелек бағыттаушы бұталар және дөңгелек бағыттаушы бұталар сияқты бағыттаушы бөліктер табиғи түрде төмен болады, олардың барлығы дөңгелек, бірақ саңылауға жатады. спецификациямен, Әртүрлі спецификацияларға сәйкес әр түрлі біржақты рұқсаттар бар. 0,01-0,03 мм; және жоғары жылдамдықты штамптар, өнімнің дәлдігі жоғары, салыстырмалы түрде үлкен және өндірістік цикл ұзақ. Дәл қалыптарға техникалық қызмет көрсетуді жеңілдету үшін ол табиғи түрде көп жақсартылған. Қалыптың ішкі бағыттаушы бағанының және сыртқы бағыттаушы бағанның дәлдігі, Қазіргі уақытта жоғары жылдамдықты матрица әлі де үйде және шетелде бос. Бағыттауыш бағананың ішкі және сыртқы жағы бағыттаушы тіректер мен бағыттаушы жеңдер болып табылады. Шар жеңі қолданылады. Сәйкестік саңылауы – домалау кедергісі. Жоғарғы және төменгі модульдердің дәлдігі мен орналасуын 0,002-0,005мм деңгейінде басқаруға болады, ал өңдеуден кейінгі штамптау бөліктерінің дәлдігіне +0 ,01 мен +0,02 аралығында кепілдік беруге болады.
Түрлі қалыптар: әртүрлі материалдар, қарапайым қалыптар біздің қарапайым қарапайым болаттан тіпті ерекшеленеді және дәлдігі жоғары жылдамдықты қалыптардың көпшілігі қазіргі уақытта импорттық SKD11 материалдарын пайдаланады. Сонымен қатар, пішінді өңдеу дәлдігінің қалыңдығын бақылау өте өзгереді және дәлдік плиткалары 0,002-0,005 мм параллельділік пен тегістікті бақылау қажет және әдетте 0,02 мм жету жақсы. Термиялық өңдеу де әртүрлі. Дәлдік қалыптар көбінесе криогенді өңдеу үшін, тіпті ультра криогенді өңдеу үшін, өңдеу кернеуін жою және шаблонды тұрақты және деформациясыз ету үшін қолданылады.
Бөлшектерді және әртүрлі материалдарды өңдеу, қарапайым бөлшектер көбінесе жылдам сыммен өңделеді, дәлдігі плюс немесе минус 0,02 және кедір-бұдыр; дәлдік бөлшектері негізінен қадамдық сым арқылы өңделеді, дәлдік плюс немесе минус 0,005, материал мен дәлдік пішін бөліктері ұзаққа созылады, ал вольфрам пайдаланылады Болат бөлік болып табылады және оның қызмет ету мерзімі ауырлық арттырады. рет.
Дәлдік қалыптар дәлдік штамптары арқылы басқарылады, олар дәлдік қалыптардың артықшылықтарын көрсетеді: жылдам жылдамдық, жақсы тұрақтылық, жоғары дәлдік және ыңғайлы техникалық қызмет көрсету. Ағымдағы жоғары жылдамдық минутына барлығы 1000 ретке ие және әртүрлі қалып өлшемдерінің өнімдері мен өндіріс жылдамдығы да әртүрлі болады.
